大型多功能结构加载试验系统：土木工程科研的“全能助手”

在土木工程科研和实验教学中，“如何真实、精准地模拟工程结构受力过程”，始终是老师和科研人员关注的焦点。随着研究的不断深入，试验对象从单一构件扩展到大体量结构乃至整体模型，对试验系统的要求也越来越高：既要具备大吨位承载能力，又要能够灵活适应不同的实验场景。

为什么需要“大型多功能结构加载试验系统”？

科研课题日益复杂桥梁抗震、装配式建筑节点、复合结构应用……不同实验往往需要不同的加载方式，传统单一设备无法满足。

实验效率与安全性需求提升大型试件布置与调整往往耗费人力物力，试验周期长，亟需更高效的解决方案。

多样化实验场景从构件到整体结构，实验平台需要足够灵活与开放，支持多方向、多工况的加载需求。

系统优势

空间高度自动调整设备可根据试件尺寸和实验需求，自动调整加载空间高度，极大减少人工吊装与反复拼装工作，节省人力物力，提高实验效率。

实验空间大，平台开放宽敞的实验空间可容纳大型试件，既适合桥梁、隧道、装配式节点等大体量结构，也能灵活作为多种科研方向的加载平台。

高精度控制搭载邦威自主研发的 POP-NET 高速伺服控制系统，闭环频率达 5kHz，保证力、位移、变形等关键参数的精准控制与同步。

灵活配置多通道加载单元可根据科研需要灵活组合，满足不同学科、不同课题的跨尺度试验需求。

数据全面集成多类型传感器接口（位移、力、光电编码器、LVDT 等），科研数据获取更全面，为分析与建模提供坚实依据。

应用场景

桥梁与隧道工程：整体受力与抗震性能验证

装配式建筑：节点、连接件及新型结构体系研究

新型材料与组合结构：钢-混凝土、FRP等材料构件性能研究

岩土-结构相互作用：地基承载与结构耦合实验

教学与实验：本科与研究生实验课题、科研训练

对实验室和科研人员的意义

提升实验效率：自动调整高度，减少布置时间与人工成本。

拓展科研方向：大空间+高精度控制，可支持多样化课题研究。

增强科研成果产出：适合承担国家重点项目与跨学科实验。

培养学生科研能力：提供真实、复杂的实验环境，训练更接近工程实际。

邦威案例

目前，杭州邦威机电控制工程有限公司研发的大型多功能结构加载试验系统，已经在部分高校实验室落地使用。

同济大学土木工程学院在抗震课题中反馈：“空间高度可调功能让试件布置时间减少了近一半，实验效率明显提高。”

哈尔滨工业大学（深圳）结构实验室则表示：“平台空间大，桥梁、节点、新材料试验都能在同一设备上完成，真正实现了一机多用。”

这些应用案例表明，邦威设备不仅是一套加载系统，更是科研人员探索前沿、承担重大课题的坚实支撑。

📢 结语大型多功能结构加载试验系统，不仅是一台设备，更是一座开放的科研平台。随着邦威的技术不断升级，它正帮助更多实验室从“能做实验”迈向“能高效、灵活地做高水平实验”，为科研创新和人才培养提供强有力的支撑。